表面处理


考虑对歧管或相关产品进行表面处理的原因是为了改善外观, 耐蚀性, 改善油漆附着力, 或增加表面硬度.  材料的类型和涂层的目的可以决定使用哪种涂层. 

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Daman推荐的表面处理方法
 

阳极电镀

用途:铝零件

  • 硫酸阳极氧化应用于在60°F到80°F的条件下使用10%到20%的硫酸浴.  电流(2至9安培每平方英尺. ft.)通过溶液到带正电的铝部分(阳极).  在铝的表面发生反应,将铝变成氧化铝.  这种形式的氧化铝是一种晶体结构,实际上是不导电的.  反应还会继续, 薄膜会不断生长,直到其介电特性不允许电流继续通过薄膜.  这一过程产生的氧化物涂层几乎是透明的,通常小于0.001“厚.  涂层然后密封,以提高防腐保护或染色时的色牢度.

  • 具体来说,这种涂层被称为硫酸阳极氧化、透明阳极氧化或II型阳极氧化. 

  • 染料可以用来给这个过程增加颜色.  常用的颜色有黑色、红色或蓝色.

  • 阳极氧化在温和的环境中提供良好的腐蚀保护和最小的磨损保护. 


化学镀镍  

用途:铝或球墨铸铁零件

  • 化学镀镍是通过将零件浸入搅拌均匀的槽中,通常在180°F到190°F之间操作.  镀液的化学成分比大多数镀液需要更严密的控制,而且很容易受到污染. 

  • 化学镀镍与电镀镍的不同之处在于其沉积是自催化的.  这意味着镍是在不使用外部电流的情况下沉积在基底材料上的. 

  • 化学镀镍的许多性能都优于电镀镍.  耐腐蚀性和耐化学性更好, 延性提高, 镀层较硬(特别是热处理后), 磁性也不同. 

  • 化学镍的一个重要特征是,即使在有限的内部表面上,也能获得均匀厚度的镀层. 

  • 确保涂层附着力良好, 每个部分必须彻底清洗干净所有污垢, 油, 以及电镀前的氧化物.  这个初步的清洗过程可能比电镀过程本身更复杂. 

  • 许多种类的化学镍可用.  在很大程度上, 工程涂料可分为三类:低, 媒介, 和高存款.  磷的含量直接影响镀层的硬度和抗腐蚀能力.  高磷镀层具有很好的耐蚀性,但比低磷镀层软.  相反,低磷沉积物更硬,但不太耐腐蚀.

 

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其他表面处理

铬酸阳极化

用途:铝零件

  • 芦荟是一种铬酸盐保护转化涂层的化学应用. 

  • 它提供良好的防腐保护.  它甚至可以在被抓时起到保护作用.  

  • 铝耐盐雾150-600小时后形成白色腐蚀.  

  • 它提供了优良的导电表面. 

  • 油漆很容易粘在上面. 在某些情况下,它可以代替引物.  

  • 单独使用不会增加可测量的重量,也不会改变零件的尺寸(不会使孔变小).


细磷酸锌与笔蘸超级

用途:球墨铸铁零件

  • 也被称为Phos Dip®1263, 这种耐重腐蚀的磷酸锌I用于黑色金属. 生产平均1000-2000毫克/平方英尺的深色细粒涂料. 

  • Pen Dip®Super是一种新型防锈油,具有优越的水驱替性能. 优良的耐盐性和防潮性. 闪点120°F.
     

硬盖作阳极化处理

用途:铝零件

  • 硬膜阳极氧化采用10%到20%的硫酸浴,温度为30°F到45°F.  电流(20至36安培每平方英尺. ft.)通过溶液到带正电的铝部分(阳极). 

  • 硬膜阳极氧化也称为III型阳极氧化. 

  • 它产生的氧化层比II型阳极氧化更密集和厚.  薄膜的厚度是铬化或II型阳极氧化的3 - 20倍,这是因为薄膜的密度, 它的硬度在C级洛氏硬度为60到65. 

  • 该薄膜的颜色从浅灰色到深橄榄灰色不等,这取决于材料的合金, 脾气, 和涂层厚度.

  • 耐磨性是指定硬膜阳极氧化最常见的原因.  然而, 因为硬涂层也是高介电的, 它常用于绝缘组装组件. 

  • 耐腐蚀性是使用硬质涂层的第三个原因.  在正常膜厚为0.002,这种涂层提供了优于其他阳极涂层的防腐保护, 尤其是密封的时候. 


微晶磷酸锰

用途:球墨铸铁零件

  • 也称为Phos Dip®M-22, 这是一种细粒度的微晶锰磷酸盐涂层工艺,为黑色金属减少磨损和防止磨损运动部件.

  • 减少轴承应用中的摩擦.

  • 涂层吸收和保存油和润滑剂,并提供防腐保护. 

 

黑色氧化

用途:球墨铸铁零件

  • 氧化膜一种紧密的、微小的氧化膜,通过将铁部分暴露在热的盐溶液中而形成.

  • 表面处理能有效地截留和保留油脂. 被截留的油提供了增强的耐腐蚀性.

  • 使用这种方法球墨铸铁外观可能不会是黑色的. 详情请致电.

 

钝化

用途:不锈钢零件

  • 所有不锈钢产品都经过钝化处理,最大限度地提高材料的天然耐腐蚀性. 

  • 清除可能形成锈蚀或开始腐蚀的表面污染.

 
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